人造板材
（1）什么是人造板?
人造板就是相对于实木而言的。
广义上来说，凡由人将几种材料复合在一起，做成的板材都可以叫做人造板。
狭义上说的人造版，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。
主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
（2）人造板的发展历史
19世纪中叶，德国首先建立了胶合板厂。
1941年在德国建立了第一个装备齐全的刨花板工厂，就使刨花板工业完成了它的技术准备阶段。40年代末，随着英国和德国分别研究出刨花板连续生产的巴德列夫法和奥卡尔法，并制成相应的成套连续式生产设备，刨花板生产遂进入工业体系。
1966年美国建成第一个中密度纤维板厂。
中国胶合板工业，始于 20世纪 20年代初。刨花板在1949年前仅有水泥木丝板，1952年开始生产蛋白胶刨花板,1956年才出现树脂胶刨花板1958年开始试制纤维板，60年代初在北京、上海建立湿法纤维板厂，70年代初建成干法和软质纤维板生产线，1980年开始生产中密度纤维板。
（3）人造板的优缺点
与锯材相比，人造板的优点是：幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍,因而可作各种功能性处理(如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等）；弯曲成型性能比锯材好，适用性强 。
人造板的缺点是胶层会老化,长期承载能力差,使用期限比锯材短得多，抗弯和抗拉强度均次于锯材。
人造板被用来代替锯材的许多传统用途，其产量也迅速增加。
（3）胶合板的生产工艺
什么是胶合板？
由不同纹理方向的单板胶合而成的一种木质人造板。其相邻层单板纹理通常互成90°角。结构多为奇数层，特殊情况下也有制成4层、6层等偶数层的。
胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点，在家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得广泛应用。
原木加工生产胶合板的工艺流程
原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库
（4）刨花板的生产工艺
• 刨花板是一种用木材碎料或非木材植物碎料与胶粘剂一起热压制成的板材。在生产过程中可加添加剂改善板材尺寸稳定性，具有阻燃性或其他性能。
• 原料经削片、筛选后送到刨片机中进行刨花制备。
• 湿刨花进行干燥。
经过干燥的刨花通过刨花分选（筛选）合格的芯层干刨花经运输机，被送往芯层干刨花料仓过渡储存。过大的刨花经过打磨机打磨后送往表层干刨花料仓过渡储存。
合格的表芯层干刨花经运输机、刨花计量料仓分别计量后送到拌胶机中，刨花和胶液在表芯层拌胶机的充分搅拌下，达到均匀混合充分施胶的郊果。
施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级铺装机
将板坯送到多层热压机中进行热压成型
冷却后的毛板送到纵横裁边截断机进行裁边分割
经过冷却堆垛的刨花板被送到砂光生产线进行砂光、分检、入库。
（5）中密度纤维板的生产工艺
什么是中密度纤维板？ 中密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，厚度不小于1.5毫米，密度为650～800kg/立方米。 中密度纤维板是各种造板中最接近天然木材的一种人造板，其结构均匀，密度适中，板面平滑细腻，容易进行各种饰面处理，尺寸稳定性好，芯层均匀，板材的表面和边缘同时具有良好的机械加工和成型加工性能，厚度尺寸规格变化多，可以满足多种需要。
中密度纤维板的生产工艺
• 1.切片 ：原木经运输机进仓，经切片机切片后进入木片库，通过振动筛进行筛选，将均匀的木片筛选出来，再进入“水洗”工艺。
• 2.水洗 ：水洗系统对切成规格的木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质，保证输送清洁木片至下一工序，目前许多纤维板厂不用水洗工序。
• 3.蒸煮：立式蒸煮缸是生产线的重要设备，在该设备中，木片在压力为6-8bar、温度为150-160℃的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片在蒸煮缸中的停留时间为1-3分钟。立式蒸煮缸属压力容器，可保证去除原木材中可能存在的有害物质。
• 4.热磨：热磨是非常关键的生产流程，在此设备中，经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维。热磨机磨室压力8-9bar，温度140-150℃，总装机7000kW，转速1500rpm。热磨系统是高温高压系统，对木片和纤维同样起到熏蒸作用。
• 5.干燥：干燥系统是生产线最大的风送系统，该系统采用高温烟气作为加热介质，将纤维干燥到规定干湿度。在此系统中进一步去除有害物质。
• 6.铺装：经过干燥后的纤维通过筛选，合格的纤维经运输机、板面秤分别计量后送到铺装机中，铺装出均匀平整的板坯。
• 7.热压：连续热压机是生产线最关键的设备，此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型。
• 8.养生：将成型的素板按张次堆放在专门的区域，让它自行调理，物理应力充分释放。这个过程大概是两天，称为养生。养生后的板材性质会更加稳定，不容易变形。
• 9.砂光：使用砂光机对纤维板表面进行加工和厚度的校正。去除板材表面的预固化层，提高板材表面使用率。
• 10.裁切：按客户所要求的规格，对板子进行尺寸上的规范。
• 11.入库：将成品打包，编号，放入仓库。通风良好和温度恒定的仓库，可以保证产品质量的稳定性。
3、饰面板材
• 饰面板(wood veneer)，对人造板进行二次加工、将装饰材料覆贴于人造板表面而成的板材。
• 常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板、浸渍纸饰面人造板等。人造薄木贴面（浸渍纸贴面）与天然木质单板贴面的外观区别在于前者的纹理基本为通直纹理或图案有规则；而后者为天然木质花纹，纹理图案自然，变异性比较大、无规则。
• 三聚氰胺贴面板生产工艺
• 三聚氰胺板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
4、薄木又称为木皮
• 薄木(俗称：木皮,单板；英文：veneer；以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代
• 近十年来，我国家具制造业及装饰装修业大量使用薄木贴面工艺生产。薄木的分类：
• 1、按厚度分类 厚度大于0.5㎜称为厚薄木；反为微薄木。
• 2、按制造方法分类 可分为刨切薄木；旋切薄木；锯切薄木；半圆旋切薄木。通常情况用刨切方法制作较多。
• 3、按形态分类 可分为天然薄木；染色薄木；组合薄木（科技木皮）；拼接薄木；成卷薄木（无纺布薄木）。
• 4、按来源分类 国产薄木；进口薄木。
• 薄木的质量项目:
• 厚度及均匀度、长宽及误差、含水率 、节子
• 花纹、色差、光滑度、矿物线
科技木皮——人造薄木（人造装饰单板）是一种仿真材料，它是以普通树种木材为原料，经特殊加工制成的仿珍贵树种木材材色、花纹及各种装饰图案的薄型装饰材料。1965年意大利和英国相继研制出人造薄木产品，1972年日本也投入了工业化生产，如意大利ALPI PIETRO公司、日本松下电工生产的人造薄木产品已行销于国内外市场。木质装饰单板是表面装饰材料中性能最优的产品，它广泛用于建筑室内装修和家具制造，1996年我国市场的需要量已达7亿m2。由于天然珍贵树种优质木材资源日趋枯竭，限制了我国装饰单板贴面人造板生产的发展，因此以普通木材特别是速生树种木材为原料制造人造薄木，已成为弥补天然珍贵树种木材资源匮乏、发展木质装饰材料的重要途径之一。对于促进我国的室内装饰和木材加工行业的技术进步及产业结构的调整具有重要作用。
• 生产工艺流程人造薄木生产工艺流程：
• 原木→单板旋切→单板剪切→单板漂白、染色→单板干燥→木方成型→制材→薄木刨切
• 1. 原木用旋切机旋成单板并剪切成一定规格；
• 2. 根据所模仿珍贵树种的材色进行必要的脱色和染色处理；
• 3. 染色单板及其它材料经涂胶组坯后，压制成木方；
• 4. 成型木方锯制后用刨切机加工成人造薄木。
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