我到过很多木器、家具制造企业参观学习和工作，我对我国的家具行业的企业管理现状很担心，现在就某木器产品制造公司的管理现状为例子，望企业在经营、人才选拔和聘用，生产制造管理过程中能够引起各位企业家和从事管理的人员对管理的重视。

ISO9000族系列标准由87版、94版到现在的2000版已经历时20年之久。在我国的1988年12月正式发布了等效采用ISO9000族系列标准的GB/T10300《质量管理和质量保证》系列国家标准，并于1989年8月1日起在全国实施。1992年5月发布了等同采用87版ISO9000族系列标准的GB/T19000系列标准；1994年发布了94版的GB/T19000 idt ISO9000族标准;2000年12月28日发布了2000版的GB/T19000 idt ISO9000族的三个核心标准。ISO9001的质量管理体系认证制度在国际范围中得到了互认，并纳入了合格评定的程序之中。在我们国家里，很多企业都通过了2000版的认证，在一些家具制造企业管理人员的招聘要求中，要求熟悉或者精通ISO9000族标准。

要有底成本高质量的产品在国内、国际贸易竞争激烈的市场上立足。作为一个企业要长期保持并要发展壮大，就必须要有一个严谨的管理体系，执行ISO9000族标准是强化公司内部生产管理的当务之急。

企业的资金积累全靠基层科学和严谨的管理，如果管理人员素质太差。浪费、报废、次品和材料积压使产品的成本增高、质量差将会使产品在市场上失去竞争能力。工人对企业失去信心，没有凝聚力。企业生存困难。好象楼房一样，再高再漂亮的楼房，如果没有一个坚实的基础支撑的话，也很容易倒塌,不按企业规模、产品性能制定管理标准，什么都套般就增加了管理费用。但无序的管理会是制造过程秩序混乱，废品、次品、返工、窝工等将使产品成本巨增、使企业蒙受巨大损失。合理的管控才是企业持续发展的途径。

我就某厂为例，我知道的这个厂里的情况很少的，就我能够知道的举几个例子：

一、技术管理方面

1、2002年该厂的某产品6000个报废，造成直接经济损失近百万。最后将负责该产品的外聘工艺人员解聘了事。事后有人介绍说，负责工艺因为出差没有在厂，计划要马上制造该产品6000个，由主管从电脑里提出电子文件打印交付生产加工。因为电子文件的尺寸错误造成报废。

2、某年1月21日300某产品出现质量问题。1月25日2千多台音箱的喇叭孔开大。而且这两个事故都是工艺主管一个人负责的产品。事实上在该厂的质量事故是经常发生的。

3、音箱的报废率更高！在加工中：铣底、顶板槽报废一部分、开V槽报废一部分、装配报废一部分，最多的是生产过程和运输过程报废。

按照这个公司的以前文件和当时的新品制造程序大意是：《结构设计、样品制造、评定、小批量生产、检验制造工艺、完善技术装备和文件、定型、会签、领导批准、文件正式存档、大批量生产》。而不可思议的是已经是大批量生产了却还是电子文件！！他们也不考虑病毒和人为损坏。

该厂生产的家具，三年来生产的数量也不少了。在很多商家对该厂的家具质量问题都有很强烈的意见！该厂的厂长在班长的会议上说“我们的家具的返修率为100%”。我到某单位单位办事见到这个单位购买该厂的两个新生产的文件柜下面的隔板和底板都裂开有四、五十毫米的缝隙，底板全部掉了，2003年给某公司生产一批办公桌因为予埋件孔公差超大、孔位偏离等原因，三十多张全部报废。我看了心里很不是滋味，作为一个不小的企业里还有如此糟糕的管理人员。生产了三年的家具！他们连家具的基本质量要求都不知道！！生产出如此的垃圾是必然的。

到我离开这个厂为止，不管是试制、和成批生产的产品图纸，都是只有设计和审核签字。机械加工和装配基本上是一张图纸或者尺寸表。工艺文件很不规范，而且在生产岗位是完全没有见到！各个工序完全处于失控状态！该厂已经投产3年多了，学费也交的很多了，到目前为止，他们的设计、工艺标准还是一个零！他们对整个制造过程根本就没有系统的管理和控制。

二、生产计划管理方面

   在该厂，他们只要接到生产计划就加班加点的生产而且超量生产，而不是根据用户的需求时间精心安排，做到最小库存和积压（当然零库存不现实）。2002年底因为产品淘汰，光向公司公开报废的某产品就达1000多套零件，经济损失也在60万以上。他们不吸取教训。在2003年，他们搞了一个叫做综合排料的方案，还作为一个成果向公司申报，而且在黑板报上刊登了很久，到现在还在黑板上。（就是一张板材排几种产品的零件），造成零部件库存暴涨！每年几次清除库房，每次清除报废的就达到几十万！2004年该厂厂长在班长扩大会议上说：“库房要随时清理，不要集的太多了再清理”。

《准时生产制》在企业管理教材和企业管理书籍里都有专题论述。《准时生产制》在我们国家已经被很多企业采用。在企业内部使用可以减少损失是很明了的道理。可是在该厂的领导意识里根本就没有《准时生产制》这个概念！

三、外购原材料库存方面

原材料严重积压，某材料皮严重超购，用该厂长厂长的话说：“2002年购进的该材料够用3年”，到现在还有几万米积压库房，因为颜色没办法使用，有的按规格订购的改规格应用造成近50%的浪费（据说共十二万米）。造成如此严重的损失是管理不严格造成的。他们不是根据原材料供应情况、采购周期和产品计划提原材料计划，而是由保管根据库房库存情况提原材料购买计划，如此势必造成严重浪费！

关于管理人员任用和管理方面：办公室人员臃肿，人浮于事！上班时间好多管理人员有的长期不见人，技术及管理人员的业务素质及差，搞技术的不懂技术、搞管理的不懂管理。厂长办公室都用窗帘、磨砂纸贴的严严实实的，加班、上班时有人在厂长室打牌、睡觉（厂长不在时）。既然是办公室的地方，为什么封的如此严密呢？

四、基于以上情况我特建议：

1、建议公司根据ISO9000系列标准起草质量管理文件《质量管理手册》和《程序文件》以及质量体系的系列文件和各种规章制度 。

2、成立一个高素质的内审员（内部审核员）队伍，定期和不定期对公司各个公司、厂的质量管理体系运行情况进行审核。如果在规定几次审核不合格的领导予以撤换。

3、建立一个由董事长直接领导的监察队伍，对下面的违法、违纪领导进行调查和监督，按期向董事长汇报，对违法、违纪人员根据公司规定提出处理意见。

4、公司中层以上管理负责人要自己公司内部提拔，外来引进人员必须经过一年以上的考察、试用与考核才能正式上岗位，以减少用人不当给公司造成损失。